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甯波生産隔膜壓濾機工作原理

2024-03-27

優勢
小型設計
1.設計緊湊,脫水機裡面包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗,減少沖洗用水量,減少内循環負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。

2.故障少,噪音振動小,操作安全。

操作簡單
1.通過電控櫃,與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動,實現24小時連續無人運行。

2.日常維護時間短,維護作業簡單。


1.機體幾乎全部采用不鏽鋼材質,能夠大限度延長使用壽命。

2.更換部件隻有螺旋軸和遊動環,使用周期長。

脫水後的污泥含水率相對較高:一般在實際運行中,由于水質随季節變化或工藝的變化等,存在着諸多不可控因素,單靠設備自身的調節能力無法泥餅的含水率。所以有時需要人為進行手動調節沖洗水閥門,水量大時關小,水量小時開大,以脫水後的泥餅具有穩定合格的含水率。

脫水機本身需具有自我清洗的能力,機器配有噴淋裝置和沖洗用水管。沖洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成,噴射範圍應覆蓋整個脫水主體,每個噴嘴可更換。沖洗裝置有良好的封閉性,便于維護和清理,疊螺主體前後左右要求封閉。

含油浮渣脫水設備通常有兩種離心機和疊螺式污泥脫水機。離心機主要是通過在轉筒内以設計速度旋轉,形成一個同心液層,浮渣中的固體顆粒在離心力作用下載轉筒壁上沉積,螺旋輸送器以與轉筒相反的方向旋轉,将分離的固體推向轉筒的錐端,從排渣口排出。分離的液體中的水和油通過出液口流出。

污泥脫水主體是由多組不鏽鋼固定環和遊動疊片組成,變距螺旋軸貫穿其中形成污泥脫水區。腔體前段設置為污泥濃縮段,螺旋葉片軸距大,輸送速度快,後段為脫水段,螺旋葉片間距小,污泥輸送慢,産生較大的擠壓力。遊動環疊片跟随螺旋軸移動,不斷清理兩定環之間的縫隙,清理縫隙中堵塞的雜質,恢複濾縫的透水性。解決闆框濾布容易堵塞,清洗麻煩和帶式壓濾機濾布沖洗用水量大的問題。

含油污泥在進水端濃縮段,在螺旋葉片推動和重力作用下污泥中的間隙水通過濾縫流出,實現污泥初步濃縮。污泥脫水段,螺旋葉片間距逐漸變小,污泥移動速度減緩,同時擠壓力逐漸變大,污泥之間的縫隙水、遊離水和毛吸水被擠出。脫水後的泥餅通過背壓闆擠出。